스프레이 부스 폐수병 테스트: 페인트 미스트 응집제 + PAM

직접적인 답변

끈적끈적한 스프레이 부스 폐수의 경우 두 단계로 처리를 선별합니다. 먼저 비디오에 표시된 페인트 미스트 응집제를 사용하여 과다 스프레이를 분리하고 포착한 다음 적합한 PAM 등급을 추가하여 불안정한 입자를 연결합니다. 클립은 폴리머 단계 이후에 더 크고 덜 끈적거리는 플록과 더 투명한 액체상을 보여줍니다. 최종 제품 선택은 실제 페인트와 부스 물 샘플부터 시작됩니다.

비커에서는 무슨 일이 일어나는가

Short는 갈색 부스 물의 두 가지 샘플을 따릅니다. 첫 번째 첨가물은 분산된 페인트 고형물과 접촉합니다. 혼합하면 오버 스프레이가 페인트 미스트 처리에 노출됩니다. 나중에 PAM을 첨가하면 불안정한 작은 입자가 물에서 분리될 수 있는 더 큰 플록으로 모입니다.

순서가 중요합니다. 페인트 입자가 컨디셔닝되기 전에 가교 폴리머를 추가하면 관리 가능한 분리 단계를 생성하지 않고 끈적끈적한 물질을 가둘 수 있습니다. 따라서 눈에 보이는 결과는 선별할 순서를 결정하는 데 유용하며 현장의 실제 물을 사용하는 평행 비커에서 우승 조합이 선택됩니다.

유용한 샘플 테스트 구축

페인트 또는 코팅 유형, 수원, 현재 첨가제, pH, 고형물 또는 탁도 데이터, 부스 재순환 이력 및 의도된 분리 장비와 함께 대표 샘플을 보내십시오. 실험실에서 처리되지 않은 컨트롤, 페인트 미스트 제품 자체, 동일한 제품과 후보 PAM 등급을 비교합니다.

혼합 순서, 플록 질감, 끈적임, 침전 또는 부유 동작 및 분리된 액체의 투명도를 기록합니다. 재순환 부스의 경우 코팅 펌프, 스크린 또는 탱크 벽 없이 회수된 고형물을 제거할 수 있는지 여부도 검사합니다.

PAM이 적합한 곳

폴리아크릴아미드 브리징 단계에 사용되는 정확한 카탈로그 제품군입니다. VCYCLETECH의 제품 페이지에는 고형분 함량이 90% 이상인 음이온, 양이온 및 비이온 분말 등급이 나열되어 있습니다. 적합한 이온 유형과 분자 프로필은 조절된 페인트 입자에 따라 달라집니다. PAM은 여기서 첫 번째 페인트-미스트 처리를 대체하는 것으로 제시되지 않습니다.

첫 번째 부스 시험 계획

짧은 감독 시험을 통해 비커에서 재순환 부스로 이동합니다. 먼저 정상적인 탱크 조건을 설정한 다음 공급 지점, 순환 시간 및 고형물 제거 간격을 기록하십시오. 작업자는 페인트 점착 제거, 스크린 로딩, 펌프 동작, 거품 및 회수된 고형물의 상태를 관찰해야 합니다. 비교를 위해 현재 프로그램에서 하나의 작동 기간을 유지하십시오.

과도한 거품, 끈끈한 오염 침전물 또는 불량한 고형물 제거를 포함하여 투여 시작 전에 중지 조건을 정의하십시오. 일관된 위치에서 전후 샘플을 수집합니다. 결과는 특정 운영 결정을 뒷받침해야 합니다. 즉, 스크리닝 계속, 순서 조정, 폴리머 등급 변경 또는 이전 프로그램으로 돌아가는 것입니다.

기술 사양

샘플 요청, 사양 또는 주문 기록을 준비할 때 이러한 소스 연결 필드를 사용하십시오.

컨디셔닝 단독 vs 컨디셔닝 플러스 PAM

두 단계는 서로 다른 작업을 수행하므로 처리되지 않은 제어 및 단일 단계 제어와 비교되어야 합니다.